ما هي بعض مشكلات تثبيت آلة التقطيع الشائعة التي تحتاج إلى الاهتمام؟

I. قضايا تأسيس الموقع

1. لم تكن الأرض صلبة أو معززة. التثبيت مباشرة على التربة العادية أو الأسطح الأسمنتية الرقيقة سوف يسبب اهتزازات شديدة أثناء التشغيل، مما قد يؤدي إلى إزاحة المعدات وتلف المحامل.

2. أخطاء التسطيح المفرطة للموقع. سيؤدي الفشل في استخدام مستوى لمعايرة استواء الماكينة إلى محاذاة غير صحيحة لعمود القاطع وتآكل غير متساوٍ للشفرة بمرور الوقت.

3. المساحة غير الكافية للصيانة وتخزين المواد ستؤدي إلى عدم كفاية مساحة التشغيل لاستبدال الشفرة وإزالة المواد، مما يتطلب في بعض الأحيان هدم الجدار للصيانة.

ثانيا. مشكلات تثبيت المكونات

1. سيؤدي الفشل في تنظيف أسطح التلامس لعمود القاطع وصندوق القطع قبل التثبيت إلى ترك الحطام والزيت المتبقي، مما يتسبب في عدم التوازن الديناميكي والاهتزازات الشديدة أثناء التشغيل.

2. لم تكن الشفرات متطابقة مع الوزن-؛ ستؤدي الاختلافات المفرطة في الوزن بين مجموعات الشفرات الفردية إلى حدوث اهتزازات قوية أثناء التشغيل وتقصير عمر المحمل.

3. لم يتم ربط البراغي قطريًا باستخدام مفتاح عزم الدوران؛ قد يتم تشديد أو تخفيف البراغي الفردية، مما يزيد من خطر كسر المسمار وانفصال الشفرة أثناء التشغيل.

4. الضبط غير الصحيح لسلسلة النقل وشد الحزام، مما يتسبب في محاذاة البكرات الدافعة والقيادة بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى الانزلاق والانحراف أثناء التشغيل.

ثالثا. القضايا الكهربائية والتصحيح

1. قطر خط إمداد الطاقة غير كافي، ولم يتم تكوينه بهامش 1.5 مرة من الطاقة المقدرة للمعدات، مما يؤدي إلى جهد غير مستقر أثناء التشغيل واحتراق المحرك المحتمل.

2. تسلسل طور أسلاك المحرك غير الصحيح، مما يتسبب في عكس عمود القطع، ليس فقط منع التغذية الطبيعية ولكن أيضًا إتلاف الشفرات بشكل مباشر.

3. تغذية المواد دون إجراء اختبار عدم التحميل-، والفشل في معالجة المشكلات المحتملة مثل تشويش المعدات والضوضاء غير الطبيعية مسبقًا، مما يتسبب بشكل مباشر في انسداد المواد وتلف المكونات بعد بدء التشغيل.

4. لا-مدة تشغيل اختبار الحمل أقل من 30 دقيقة، مع الفشل في التأكد من أن ارتفاع درجة حرارة المحمل وقيم الاهتزاز ضمن النطاقات الطبيعية قبل الدخول مباشرة في إنتاج الحمل الكامل-.

رابعا. قضايا السلامة والبيئة

1. عدم وجود أغطية واقية على أجزاء ناقل الحركة، مما يؤدي إلى تلامس عرضي مع المكونات الدوارة وحوادث محتملة للسلامة.

2. عدم وجود مرافق لإزالة الغبار وتقليل الضوضاء، مما يؤدي إلى زيادة مستويات الغبار والضوضاء أثناء التشغيل، وعدم تلبية متطلبات حماية البيئة المحلية.

3. مقاومة التأريض ليست بالمستوى القياسي ولم يتم تركيب جهاز حماية لتيار التسرب، مما يشكل مخاطر على السلامة مثل تسرب التيار وضربات البرق.