المشاكل الشائعة التي تمت مواجهتها أثناء تشغيل آلة تحبيب الكابلات

I. الفرز غير المكتمل (نحاس يحتوي على بلاستيك أو بلاستيك يحتوي على نحاس)
هذه هي المشكلة الأكثر شيوعًا، حيث تؤثر بشكل مباشر على جودة المخرجات وقيمة إعادة التدوير.

الأسباب:
عدم التطابق بين تدفق الهواء وتردد الاهتزاز؛ خلل في معلمات فاصل تدفق الهواء.
جهد الفصل الكهروستاتيكي غير المستقر أو الرطوبة العالية، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الامتزاز.
الشاشات التالفة أو المسدودة، مما يؤدي إلى عدم فصل المواد بشكل كافٍ.

الحلول:
اضبط سرعة تدفق الهواء وتردد الاهتزاز لفاصل تدفق الهواء للحفاظ على التشغيل المنسق.
التحقق من حالة تشغيل النظام الكهروستاتيكي؛ الحفاظ على رطوبة ورشة العمل أقل من 60%.
قم بإيقاف الجهاز بانتظام للتحقق من سلامة الشاشة وتنظيف أي غبار مسدود.

ثانيا. تشويش المعدات (انسداد الكسارة)
التوقف المفاجئ أو التحميل الزائد للمحرك أثناء التشغيل يؤثر بشدة على كفاءة الإنتاج.

الأسباب الرئيسية: سرعة التغذية المفرطة أو غير المتساوية، مما يؤدي إلى الحمل الزائد؛ شفرات متآكلة أو مكسورة بشدة، وغير قادرة على القطع بفعالية؛ إدخال أجسام غريبة صلبة (مثل المسامير أو الحجارة).

العلاجات: أوقف الجهاز فورًا وافصل الطاقة عنه؛ تنظيف المواد المتراكمة من غرفة التكسير. التحكم في إيقاع التغذية؛ يوصى بالتغذية مرة واحدة كل 20 ثانية للحفاظ على ثباتها. تحقق بانتظام من حالة الشفرة؛ يجب الحفاظ على الفجوة بين الشفرات المتحركة والثابتة عند 0.5-0.78 مم.

ثالثا. الضوضاء غير الطبيعية أو الاهتزاز الشديد: يشكل الضجيج الشديد أو اهتزاز الآلة أثناء التشغيل خطرًا على السلامة.

الأسباب المحتملة:
الخلوص الزائد بين الشفرات المتحركة والثابتة، مما يؤدي إلى زيادة التأثير.
محامل غير كافية أو تالفة، وغطاء غريب الأطوار فضفاض.
عدم وضع المعدات أفقيًا، مما يؤثر على التوازن العام.
العلاجات:
فحص وإعادة معايرة خلوص الشفرة.
إضافة زيت التشحيم كل 150 ساعة عمل، واستبدال المحامل بانتظام.
استخدم ميزانًا أثناء التثبيت لمنع الرنين الناتج عن الأساس غير المستقر.
رابعا. فشل نظام جمع الغبار أو التسرب
إن انسكاب الغبار لا يلوث البيئة فحسب، بل قد يشكل أيضًا مخاطر على الصحة المهنية.
المظاهر النموذجية:
انبعاث غبار مرئي من مخرج الهواء.
أكياس الفلتر التالفة، أو خراطيش الفلتر المسدودة، أو ضعف كفاءة إزالة الغبار.
خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
قم بفحص أكياس الفلتر بصريًا للتأكد من عدم تلفها وأختامها للتأكد من عدم تقادمها.
اختبر صمام النبض للتأكد من التشغيل السليم وتأكد من أن ضغط الهواء المضغوط يلبي المعايير (يوصى به أكبر من أو يساوي 0.5 ميجاباسكال).
قم بتنظيف الغبار المتراكم في قادوس الرماد لمنع توليد الغبار الثانوي.

V. التآكل المفرط للشفرة أو استبدال الشفرة بشكل متكرر
يؤثر على كفاءة التكسير ويزيد من تكاليف التشغيل.
العوامل المؤثرة: معالجة نفايات الأسلاك ذات المحتوى العالي من الزيت تعمل على تسريع تآكل الشفرة. تتسبب الأجسام الصلبة المختلطة في التغذية في تقطيع الشفرة.

اقتراحات التحسين: تجنب معالجة الكابلات الملوثة بالزيوت بشكل كبير؛ التنظيف المسبق-إذا لزم الأمر. استخدم SKD-11 شفرة من السبائك عالية الصلابة لإطالة عمر الخدمة. قم بإجراء شحذ احترافي بعد معالجة ما يقرب من 10 أطنان من الأسلاك.

✅ نصيحة: الصيانة اليومية الجيدة يمكن أن تقلل من معدل فشل المعدات بنسبة تزيد عن 50%. يوصى بإنشاء نظام فحص يومي، مع التركيز على التشحيم والشد والتنظيف.